電硅熱法冶煉低碳錳鐵是將錳礦、硅錳合金和石灰加入電爐中， 主要靠電熱使?fàn)t料熔化，并對(duì)硅錳合金進(jìn)行精煉脫硅而得到低碳錳鐵，又稱(chēng)作“脫硅法生產(chǎn)低碳錳鐵”。由于加入爐料狀態(tài)不同，分為熱裝法和冷裝法。其原料為錳礦、硅錳合金和白灰。要求入爐錳礦中的錳≥45.0%、Mn/Fe≥ 7.0、P/Mn≤0.0015%。要求硅錳合金中的Mn≥66%、Si≥17%、C≤1.3%、P ≤0.23%要求入爐白灰CaO≥85%、P≤0.02%、SiO2≤2.5%，采用 GB3795—87冶煉中低碳錳鐵。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成分要求為：Mn≥75.0%、C≤2.0%、 Si≤2.5%、P≤0.40%、S≤0.03%。而生產(chǎn)廠家實(shí)際控制中低碳錳鐵成分 為：Mn 80%左右、Si 1%左右、P 0.18%左右、S <0.03%。爐渣堿度CaO/SiO2控制1~1.2。爐渣中含錳較高，一般需貧化處理或作為生產(chǎn)硅錳合金調(diào)整爐渣堿度的原料。爐渣成分為：SiO229%左右、CaO 31%左右、MgO 3%左右、 FeO<1%左右、Al2O33%左右、MnO 30%左右。生產(chǎn)1t中低碳錳鐵大約消耗錳礦1100 kg、錳硅合金1200kg、白灰600 kg。產(chǎn)富渣1300kg。單位電耗500 kWh/t。電爐爐襯采用鎂磚砌筑。冶煉終點(diǎn)的判定是根據(jù)合金試樣的外部特征。當(dāng)合金硅控制合適時(shí)，液體試樣較粘稠、流動(dòng)性不好、表面皺紋較多、斷口較暗、晶粒細(xì)、易打碎。當(dāng)合金硅高時(shí)，試樣表面光滑，冷凝后表面黑皮全部剝落，斷口有光澤、晶粒粗、不易打碎。需補(bǔ)加錳礦和石灰處理合金。當(dāng)合金硅低 時(shí)，表面皺紋多。斷口暗、晶粒細(xì)、易打碎。爐內(nèi)需補(bǔ)加錳硅合金。

搖包法以搖包(或稱(chēng)搖爐)為冶煉設(shè)備的鐵合金生產(chǎn)方法。首先將錳礦、石灰及熔劑混合均勻，投入搖包中，并將爐料預(yù)熱至650℃ 以上，然后兌入液態(tài)硅錳合金進(jìn)行冶煉。在此過(guò)程中，搖包按選定的最佳轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，爐料熔化及液態(tài)金屬之脫硅過(guò)程(或爐料中錳氧化物的還原過(guò)程) 是借助于爐料的顯熱和硅氧化反應(yīng)放熱而實(shí)現(xiàn)的，直至反應(yīng)終了。使用搖包是為了使熔體在反應(yīng)過(guò)程中得到充分?jǐn)嚢瑁�并使反�?yīng)界面不斷更新，從而改善反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件，加快反應(yīng)進(jìn)行速度。其錳礦、石灰和熔劑的加熱可預(yù)先在豎爐 或回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，也可在搖爐中預(yù)先加熱。此法沒(méi)有局部高溫區(qū)，Mn的揮發(fā) 損失少。不用電爐，沒(méi)有電極增碳現(xiàn)象。采用此方法冶煉中、低碳錳鐵的關(guān)鍵問(wèn) 題是，選擇合適品位的錳礦、爐料粒度、爐料預(yù)熱溫度、搖包轉(zhuǎn)速，控制好熱對(duì)液態(tài)硅錳合金的數(shù)量和搖包冶煉持續(xù)進(jìn)行的時(shí)間。與電硅熱法冶煉相比，因冶煉過(guò)程在反應(yīng)自熱條件下進(jìn)行，可大大降低單位產(chǎn)品電能消耗。